この物流機器は、SASと言う名称で1985年に販売された、700基以上の納入実績があるようです。
近年特許の制約が無くなり、物流各社が販売を始めている。
この機器の特徴は
１．1000ケース保管時、1000アイテム保管でき1000出荷先に出荷順番を指定して出庫出来る、仕分け機能がある。
２．棚各段に高速台車が走行、１台当たり50-60回/時間入庫出庫を行う。
この能力は、
SAS棚が15段であれば、60回*15段＝900回/入出庫の能力があることになる。
例えば、
フロー棚で作業員が12秒に1回内バラピッキングするとしたら300回/時間
SAS出庫ステーションでのバラピッキング５秒、720/回/時間となる。
３．ケース単位出荷とバラ単位出荷が混在してできる。
例えば、
低流動出荷先が、1アイテムケース1個、3アイテムバラ出庫3回15バラ数会ったとすると
混在連続作業が可能なため、ケースとバラの荷合わせ作業が必要なくなる。
配送センタで一番手間のかかり機械化が難しい、低流動出荷先・低流動アイテムの効率化が可能となる機器である。
計算画面
近年特許の制約が無くなり、物流各社が販売を始めている。
この機器の特徴は
１．1000ケース保管時、1000アイテム保管でき1000出荷先に出荷順番を指定して出庫出来る、仕分け機能がある。
２．棚各段に高速台車が走行、１台当たり50-60回/時間入庫出庫を行う。
この能力は、
SAS棚が15段であれば、60回*15段＝900回/入出庫の能力があることになる。
例えば、
フロー棚で作業員が12秒に1回内バラピッキングするとしたら300回/時間
SAS出庫ステーションでのバラピッキング５秒、720/回/時間となる。
３．ケース単位出荷とバラ単位出荷が混在してできる。
例えば、
低流動出荷先が、1アイテムケース1個、3アイテムバラ出庫3回15バラ数会ったとすると
混在連続作業が可能なため、ケースとバラの荷合わせ作業が必要なくなる。
配送センタで一番手間のかかり機械化が難しい、低流動出荷先・低流動アイテムの効率化が可能となる機器である。
| 下記、赤枠部の低流動出荷先・低流動アイテムをケース自動倉庫に入れ、出荷先単位に混在出荷 |
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計算画面
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| ケース荷姿と格納数 |
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格納ケース数の計算は、縦横高さが150-600までのケースなら全て格納できるため、一定の条件による計算になる。 左記表の条件で1基（２列＊15間口*13段）の格納量は2000ケースになる。 左記表のTera設定を変更して格納量を変化を確認いただきたい。 |
| ケース自動倉庫の動作 |
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入庫ケースを庫内コンベヤから移載し、 棚間口へ搬送し、棚に格納 出庫ケースがある棚間口に移動、ケースを移載、 搬送して棚内コンベヤケースを降ろし、 垂直搬送機により棚外出庫コンベヤに移載 上記入出庫を50-60回/時間行うことができる。 |
| 平面レイアウト |
高さ2000ｍｍピッチに歩廊を設置、トラブル停止時の出庫を可能にしてる。
最上段が５ｍを超えるごとに仮想床あるとして計算。
| 走行台車と棚間口高及び間口幅とケース保管数 間口ピッチ2710ｍｍ、間口当たり保管ケース数 300ｍｍ幅ケースは6ケース、400ｍｍ幅ケースは5ケース、500ｍｍ幅ケースは4ケース、600ｍｍ幅ケースは３ケース |
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| 写真見出し |
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走行台車はレールより下方にオーバハングする構造、歩廊有間口と歩廊無し間口の寸法取り合いに注意。 Ｔｅｒａ設定を変更可 |